محطات إنتاج البارافين السائل

شركة پیشگام پالايش فرس تقوم بتصميم وبناء محطات إنتاج البارافين السائل في نطاقات البارافين الصناعي والصحي.
البارافين السائل (بارافين وكس سائل) أو الزيت المعدني، والذي يُطلق عليه أيضًا الزيت الأبيض، يتم الحصول عليه من تقطير مشتقات النفط، ومن ثم يتم تنقيته وتنقيته.
يتميز هذا الزيت بلونه الأبيض أو الشفاف، ويغلي عند درجة حرارة 175 درجة مئوية ويتبخر عند 265 درجة مئوية. كما أن الزيت المعدني لزج ولا يمتلك خصائص التفلور؛ بمعنى أنه لا يظهر اللمعان عند تعرضه لعوامل خارجية مثل الحرارة والإشعاع.

البارافين السائل الصناعي:
هذا النوع من الزيت المعدني والذي يُطلق عليه الكيروسين، النفط الأبيض، زيت الكيروسين، وزيت المصباح، يحتوي على شوائب أكثر من النوع الصحي وله رائحة مشابهة لرائحة الديزل. يتم استخدام هذا الزيت لتشحيم الأجهزة الصناعية.

البارافين السائل الصحي:
زيت نقي بدون لون أو رائحة أو طعم، ويتم استخدامه في المختبرات للأغراض التجميلية والصحية.

عملية إنتاج البارافين السائل الأبيض:
1- إنتاج الإيزوريسايكل من النفط الخام الداخل إلى المصفاة
بعد دخول النفط الخام إلى المصفاة، يتم معالجته لإزالة الماء والملح. بعد التحضير، يتم تسخين النفط الخام ثم إدخاله إلى برج Tower Atmospheric. في هذا البرج، يتم فصل المواد الخفيفة مثل الميثان، الإيثان، البروبان، البوتان، والمواد الأثقل مثل النفتا الخفيفة والثقيلة، النفتا الممزوجة، النفط الأبيض، الديزل الخفيف، وغيرها. بعد فصل المواد في هذا البرج، يتم تمرير المواد الأكثر كثافة (التي تُسمى Atmospheric residue) إلى برج آخر يسمى Tower Vacuum حيث يتم فصل مواد مثل Heavy Gasoil، lube cut، Iso Feed وغيرها. يدخل Iso Feed إلى وحدة Hydrocracker Iso Max حيث يتعرض لضغط حوالي 190 بار ودرجة حرارة حوالي 400 درجة مئوية مع المحفز والهيدروجين في عملية تكسير جزيئي وإيزوميريزاسيون، ويتم تحويله إلى مواد بين التقطير. خلال هذه العملية، يتم إنتاج منتج جانبي يُسمى Recycle Iso، وهو خليط من البارافين والواكس الخفيف الذي يتم فصله في وحدة إزالة الشمع.

2- عملية إزالة الشمع (De-waxing)
يتم فصل الإيزوريسايكل لفرز الشمع الخفيف من البارافين السائل الصناعي (تجدر الإشارة إلى أن الإيزوريسايكل هو خليط من جزيئات البارافين والإيزوبارافين مع نسبة صغيرة من المركبات العطرية التي هي أحد المنتجات الثانوية لعملية التكسير التحفيزي بحضور الهيدروجين).




تتكون هذه الوحدة من الأجزاء التالية:
أ- قسم خلط المذيب والمواد الخام
ب- قسم التبريد
ج- قسم الترشيح
د- قسم استعادة المذيب
هـ- قسم الضاغط
يتم تسخين المواد الأولية حتى حوالي 57 درجة مئوية ثم يتم خلط المذيب كيتون إيثيل ميثيل مع التولوين بنسبة معينة مع المواد الخام. ثم يتم تبريد المزيج تدريجيًا من 57 درجة مئوية حتى -1 درجة مئوية. يجب أن تتم عملية التبريد وفقًا لمنحنى خاص لكي تتشكل بلورات الشمع تدريجيًا ويتم منع حبس الزيت داخل البلورات. بعد تشكيل البلورات، يجب تمييع المزيج ليتم ترشيحه بسهولة. بعد الترشيح، يتم الحصول على خليط الشمع الخفيف و MIX OIL FREE WAX. بعد إزالة المذيب، يتم الحصول على الشمع و WFO.

3- إزالة العطرية لإنتاج البارافين السائل الأبيض من البارافين السائل الصناعي:
لأغراض معينة مثل التطبيقات الغذائية والصحية، تتم إزالة العطرية بدرجة عالية، ولأغراض أخرى مثل مكافحة الآفات والنسيج، تتم إزالة العطرية بدرجة أقل. في الطريقة القياسية، يتم خلط البارافين السائل مع مذيب خاص، ثم يتم فصل المرحلة عالية العطرية عن المذيب في خزانات الترسيب. يتم إعادة تدوير المذيب عبر التقطير. بعد إزالة المذيب، يتم إرسال المرحلة الأقل عطرية إلى وحدة تنظيف الحمض حيث يتم تحويل المركبات العطرية المتبقية إلى حمض سولفونك باستخدام حمض الكبريتيك، والذي يتم إنتاجه كمنتج ثانوي ويستخدم في صناعة زيوت القوالب وصابون الماء. يتم إرسال المنتج النهائي إلى خزانات الترسيب لفصل حمض السولفونك، الذي يتم جمعه في قاع الخزان. يتم إرسال المرحلة العلوية إلى وحدة التنقية النهائية باستخدام التونسيل أو البنتونيت، وأخيرًا يتم تصفيتها باستخدام فلتر الصحافة.

هذه العملية تضمن إنتاج البارافين السائل الأبيض عالي الجودة.